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模具生產成形背后的技術和經驗
文章來源:本站原創 作者:佚名  【字體:

模具生產中也要注意一些專業的知識,隨著時間的推移,老的員工更容易能夠把產品做的很精致,因為在技術的同時還融入了經驗,那么模具成型的設計到底怎么做才可以更好啊,怎么在這個過程中掌握一些知識呢,今天給大家講一下:

   
a.成形模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿。內脫料板上的定位塊用螺絲固定或側面鎖在內脫料板上,以防擦傷產品。如產品內孔Φ4mm,定位孔單邊+0.005mm,定位銷磨頭部Φ3.9mm,定位孔用第一工程沖孔,外形精定位單邊+0.03mm,材質SK3或SKD11,熱處理58HRC。滾軸成形時上成形塊向內退0.1mm,下模成形塊位置不變,成形間隙t+0.1mm以防擦傷產品,下模成形塊兩端面攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1mm以便滾軸轉動。

    b.推平模、擺動成形模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌、側面擋塊,而設腰形孔銷釘,節約模具用料,上擺動成形塊回彈角3°~4°繞內R折彎,下模動塊成形面偏出(半圓)料厚;如果吃料壓傷,下模動塊要后退。圓形鋁材折彎時,下模動塊可設計硬塑膠轉盤成形。

    c.結構復雜的凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂銷,異形凸包回壓0.2mm,異形兩端線割,余部研磨放電。凸包成形時在成形塊上設計凸筋防止拉料,凸包成形后再開復合模。

    d.向上拉深大的凸包,下模做共用小脫板,對向面廢料保留做固定鑲件墊平。向下凸包時,凸包沖從脫料板割出作共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5t,下模設計頂銷,回壓時脫料板平壓不割。

    e.向上沖橋位,下模做活動鑲件,對向面單邊+0.02mm廢料保留做固定鑲件墊平,脫料銷設計在兩端,不可在刀口側(含半剪切舌,凸包);向下刻字印的鑲件做在脫料板,并凸高0.2~0.3mm,要設計成防呆(不對稱)。

    f.凸包讓位處有沖孔或成形塊附近有讓位,可以在鑲件上銑出讓位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯形錐度;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖鑲件放電。

    g.沙拉孔或沖孔離料邊很近,設計鑲件兼管位,可以防止孔擠變形;切邊料向外擠,除了設計擋塊,可以設計切邊工藝。

    h.抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單邊+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預沖Φ2.5,沖頭Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖頭比沖孔沖頭長3mm。向上抽牙時,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖頭外套Φ6或Φ8茶色彈簧,攻M10或M12止付螺絲牙。

    i.鉚釘Φ6預沖Φ6.1mm,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1mm,內設Φ6mm頂銷。沙拉孔預沖雙邊+0.5mm,沙拉孔保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1mm,下模鑲件內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐形孔,第三步沖孔即取下端面孔


 上面僅僅說的幾點,其實還有很多,重要的就是在大家生產模具的過程中不斷的總結和歸納,這樣不僅僅在事實上可以更好的進行模具的生產,還可以積累經驗,在模具的生產成型上能夠出現更好的技術和產品。

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